¿Por qué implementar las 5S en la era de la innovación?

Para que las organizaciones sean competitivas requieren de una serie de características que las convierte en empresas de clase mundial. Este tipo de empresas desarrollan el talento y potencial humano, invierten en investigación, diseño, desarrollo e innovación tecnológica, son socialmente responsables, cuentan con una filosofía de calidad total y de mejora continua, entre otras (Picard, 2004).

Hoy en día las organizaciones requieren desarrollar entornos que permitan incrementar la productividad y los niveles de calidad en los procesos productivos, en los que las personas trabajen de acuerdo a las normas y estándares establecidos y, simultáneamente, que promuevan la iniciativa y la creatividad necesarias para la innovación en todos los ámbitos, sea en el diseño y desarrollo de nuevos productos o en la prestación de servicios, sea en el diseño de sus procesos o de la organización en su conjunto.

El orden, la limpieza y la disciplina son requisitos previos esenciales en la implementación de cualquier programa de Calidad Total.

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Los 8 tipos de Muda o desperdicios

DesperdiciosDESPERDICIO es… todo derroche o desaprovechamiento de los RECURSOS y TALENTOS con los que cuenta una organización: Materiales, maquinaria y equipo, tiempo, espacio, competencias, talento humano, etc.

El uso productivo de los recursos nos conduce a la reducción del desperdicio y a la conservación de los recursos escasos o más caros.

Taiichi Ohno identificó 7 tipos de desperdicios a los que posteriormente en Toyota agregaron uno más.

  1. Muda de sobreproducción

Procesar artículos más temprano o en mayor cantidad que la requerida por el cliente. Se considera como el principal desperdicio y la causa de la mayoría de los otros desperdicios.

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Lean. Una forma de pensar

Lean es una forma de pensar y gestionar que surge en la empresa Toyota, en Japón, como respuesta a los desafíos que enfrentaban después de la Segunda Guerra Mundial. Este enfoque se ha difundido en occidente como Lean Thinking o pensamiento esbelto.

Para implementar una cultura bajo los principios Lean, las personas, su talento, su potencial y su compromiso juegan un papel muy relevante

 ¿Qué significa Lean?

Lo más común es conceptualizar lean bajo el paradigma de la reducción del desperdicio, paradigma que se ha abordado desde la búsqueda de la productividad: “hacer lo mismo con menos”, “hacer más con lo mismo” o mejor aún “hacer más con menos”, pero esta idea es en realidad insuficiente.

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Caminatas Gemba (Gemba Walks) ¿Qué tienen de diferente?

Caminar por el Gemba es una parte fundamental de la filosofía Lean que tiene como objetivo principal entender la secuencia de valor y sus problemas; según esta filosofía, es algo que todo líder debería practicar con frecuencia -para no decir diariamente-, como muestra de su compromiso con la mejora continua,  como una manera de asumir los principios del Kaizen y desarrollar en toda la empresa el pensamiento esbelto o Lean Thinking.

Gemba Walks es un concepto que fue desarrollado por Taiichi Ohno, ejecutivo de la empresa Toyota, a quien se le atribuye también, conjuntamente con Shigeo Shingo y Eiji Toyoda, el desarrollo del sistema de gestión y producción de dicha empresa, al que hoy en día se le conoce como Lean Manufacturing. Su práctica efectiva implica la implementación de una gestión visual.

leanenv

Imagen tomada de: http://senseilean.blogspot.mx/2015/01/key-performance-indicators-kpi-en-lean.html

Recordemos que la palabra gemba es un término japonés que significa “el lugar donde se crea el valor y el trabajo real se realiza”, así que Gemba Walks denota la acción de ir a observar el proceso, entender la manera como se está desarrollando el trabajo, hacer preguntas y aprender.

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Mura, Muri, Muda. La base del pensamiento esbelto

Mura, muri, muda son tres palabras japonesas que forman parte de Kaizen, su filosofía de mejora continua, elemento clave del Sistema de Producción Toyota y del llamado en occidente “pensamiento esbelto” o Lean Thinking.

Mura, muri, muda, a las que yo suelo llamarles las 3 Mu, van siempre juntas y se enfocan en identificar y eliminar todo aquello que no agrega valor y entorpece, lo que producirá, en el largo plazo, cambios organizacionales y en las prácticas de trabajo y procesos de diseño, desarrollo y manufactura de bienes o servicios hacia una mayor agilidad y eficiencia, sin errores ni defectos, capaces de responder a los requerimientos y expectativas del cliente.

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